破碎機是常用的破碎設(shè)備，在使用過程中可能會出現(xiàn)物料堵塞的情況，不僅影響設(shè)備的工作效率，嚴(yán)重了可能還會發(fā)生故障，導(dǎo)致設(shè)備損壞。除了破碎機安裝不當(dāng)會導(dǎo)致堵料外，還有什么原因會導(dǎo)致物料堵塞呢？下面，山卓重工將介紹如何預(yù)防以及解決堵料問題：
一、如何預(yù)防堵料
1、物料預(yù)處理
　　破碎前觀察要破碎的物料，看物料的大小、濕度、粘度是否合格，可對不合格的物料進行預(yù)處理，如濕度過大的物料，可先烘干或日曬，防止物料黏在破碎腔內(nèi)壁導(dǎo)致不能順利排出。
2、正確給料
　　操作人員在給料時，要均勻連續(xù)地給料，給料過多時就會導(dǎo)致物料堆積在破碎腔內(nèi)，容易造成堵料的現(xiàn)象。
3、安裝報警裝置
　　可在破碎機入料口安裝報警裝置，皮帶輸送機的電流和破碎腔內(nèi)物料的多少有關(guān)聯(lián)，當(dāng)物料過多時，容易引起破碎機的跳停，可以根據(jù)這個原理，給入料口安裝報警裝置，與繼電器連接，當(dāng)輸送機達到設(shè)定的電流時，繼電器就會吸合，報警裝置報警，可停止給料，防止堵塞。

二、堵料原因及解決方法
1、調(diào)整三角皮帶松緊程度
　　當(dāng)三角皮帶過松時，會隨著槽輪轉(zhuǎn)動，大量的物料不能被破碎，就停滯在破碎腔中，引起堵料，這時候只需調(diào)整皮帶的松緊度即可。
2、電動機故障
　　當(dāng)電動機出現(xiàn)故障時，其破碎部件不能發(fā)揮破碎作用，物料沒有得到破碎，就會導(dǎo)致堵塞排料口，這時候需重新更換電動機。
3、偏心軸卡住了
　　當(dāng)偏心軸緊定襯套松動時，會導(dǎo)致偏心軸卡住，不能正常運轉(zhuǎn)，從而破碎機腔內(nèi)的物料無法及時排出，引起堵料，所以要查看偏心軸是否在正常運轉(zhuǎn)。
4、排料口調(diào)節(jié)不當(dāng)
　　排料口調(diào)節(jié)過小時，排料速度很慢，也可能導(dǎo)致堵料的情況，要根據(jù)出料的粒徑，調(diào)整合適的排料口。
　　以上就是如何預(yù)防和解決破碎機堵料的方法，在使用過程中，為了避免發(fā)生故障而影響生產(chǎn)線的正常運行，平時一定要多注意破碎機的維護，從某些方面來說保證設(shè)備穩(wěn)定有序的運行也是節(jié)約了生產(chǎn)成本。